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混流风机问题解决

混流风机问题解决

温度偏高编辑轴承温度超标，是轴承损坏的主要原因之一。引起轴承温度偏高的主要原因有以下几点：（1）润滑质量不良。润滑的目的，是使动静部分不直接接触产生摩擦，而形成固体与液体之间的摩擦。如果润滑油数量不足或质量不良，会使动静部分直接摩擦发热，或热量不能通过润滑油带走，而使轴承温度升高。（2）滚动轴承装配质量不良。如内套与轴的紧力不够，外套与轴承座间隙过大或过小。（3）轴承质量不良。滑动轴承刮研质量不良，乌金接触不好或脱胎；滚动轴承滚动体面有裂纹、碎裂、剥落等，都会***油膜的稳定性与均匀性，面使轴承发热。（4）密封毛毡过紧而发热。现如今市面上的混流风机型号和品牌有很多，不同的品牌的系列产品，无论是在使用范围或是性能上都有着较大的差别。（5）轴承振动过大而承受冲击负载，严重影响润滑油膜的稳定性。（6）轴承冷却水量不足或中断，影响热量的带出，而使轴承温度升高。

?低噪音混流风***键技术的设计分析

低噪音混流风***键技术的设计分析

低噪音混流风机在设计离心风机时，关键就是掌握好叶轮叶片出口角β2A的确定。

低噪音混流风机根据叶片出口角β2A的不同，可将低噪音混流风机叶片分成三种型式即后弯叶片(β2Alt;90℃)，径向出口叶片(β2A=90℃)和前弯叶片(β2A＞90℃)。

低噪音混流风机三种叶片型式的叶轮，目前均在风机设计中应用。前弯叶片叶轮的特点是尺寸重量小，价格便宜，而后弯叶片叶轮可提***率，节约能源，故在现代生产的风机中，特别是功率大的大型风机多数用后弯叶片。

低噪音混流风机现代前弯叶片风机效率，比老式产品已有显著提高，故在小流量高压力的场合或低压大流量场合中仍广为采用。

径向出口叶片在我国已不常用，在某些要求耐磨和耐腐蚀的风机中，常用径向出口直叶片。

离心风机叶轮设计时还必须考虑到比转速与叶片型式存在一定的关系(例表4)，故在确定叶片出口角的同时，必须综合考虑三种叶片型式对压力、径向尺寸和效率的影响，再综合表1和表4之后确定。

正确确定了低噪音混流风机轮叶片出口角β2A将为叶轮其它主要几何尺寸的确定奠定了坚实的基础，从而对整台离心风机的性能起着关键的作用。

低噪音。低噪音混流风机的噪声是工业生产中噪声污染源***主要来源之一。风机大型化和高速化更使得噪声问题十分突出。对低噪音风机主要通过改进风机结构设计，降低本体噪声，若达不到要求，可采取加装消声器等措施。

混流风机的组成

混流风机的组成

混流式风机，包括底座、电机、风机外筒、内筒、叶轮、消音外筒、导流片、冷却叶轮、冷风孔和导流锥，其特征在于：风机外筒的右端设有消音外筒，消音外筒由消音棉和多孔板构成，内筒安装固定在风机外筒中，电机安装在内筒中间位置，叶轮安装在电机前端主轴上，电机的后端主轴安装有冷却叶轮，内筒和风机外筒之间固定有顺气流扭转的导流片，内筒右边连接固定有导流锥，所述的导流锥上开设有圆形冷风孔，该冷风孔与冷却叶轮相通。本实用新型结构简单、风压和风量大、重量轻、噪音小、耗电量低。前弯叶片叶轮的特点是尺寸重量小，价格便宜，而后弯叶片叶轮可提***率，节约能源，故在现代生产的风机中，特别是功率大的大型风机多数用后弯叶片。